您是不是经常遇到以下问题

产品追溯能力薄弱

产品追溯能力薄弱

高端客户(如服务器、新能源汽车厂商)要求全链路质量追溯,但原有系统仅支持基础进销存,无法追踪 原料批次→生产工序→成品 的完整路径
生产过程失控

生产过程失控

缺乏实时监控:生产环节错料、工艺偏差无法即时拦截;
防错依赖人工:投料、首检、巡检无系统化防呆机制,良率波动大;
在库物料变质风险:电子元件易氧化/老化,但未设定期复检提醒。
供应链协同低效

供应链协同低效

供应商管理原始:认证、评估靠Excel,交期/质量数据难实时同步;
标签混乱:供应商自带标签格式不统一,需人工二次处理,入库堵塞;
对账周期长:采购、收货、对账分离,财务结算滞后。
仓储作业效率瓶颈

仓储作业效率瓶颈

扫码量大:传统“一物一扫”模式导致仓库入口拥堵;
栈板管理粗放:多品种混装周转时,出入库需拆盘扫描,效率低下;
人工盘点耗时长:子物料需逐一清点,易出错且占用人力。

解决方案核心亮点

智能防错与品质追溯

智能防错与品质追溯

四级品质管控体系:供应商认证:材料承认书+限量认可管理,源头把控物料质量;
IQC/FQC/OQC检验:自定义检验方案+AQL自动抽样,标准化不良品处理;
在库复检预警:自动锁定超期未检物料,杜绝质量隐患流入生产;
生产防错:投料校验+首件检验+在线巡检,实时拦截制程异常。
全流程追溯:通过控制节点采集数据(原料批次→工序→成品),反向追踪质量问题根源。
柔性标签与仓储创新

柔性标签与仓储创新

外来标签直接复用:PDA端批量注册供应商/客户标签,自动解析物料/批次/数量信息,省去定制开发成本。
总标签-子标签联动:入库/出库/盘点可扫描总标签(含子标签关系),大幅减少扫码量(例:整箱入库仅扫1次)。
栈板混装管理:支持多产品混装栈板绑定,扫描栈板标签一键出入库,避免仓库拥堵,效率提升30%+
全链路一体化平台

全链路一体化平台

ERP+WMS+MES+SCM无缝集成:打破系统孤岛,避免多供应商对接的数据错漏与维护成本,实现从供应链到生产的全流程数据闭环。
浏览器端SCM延伸:供应商免装客户端,通过浏览器即可处理订单/送货/对账,提升供应链协同效率。

30%
扫描栈板标签一键出入库,效率提升30%+
50%
SCM在线协同缩短订单处理周期50%+
80%
物料齐套分析提速80%
60%
总标签与栈板功能减少60%扫码操作
scm
scm
wms
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ERP
ERP
WMS
WMS
生产制造
生产制造
售后管理
售后管理
BI
BI
scm
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wms
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ERP
ERP
WMS
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生产制造
生产制造
售后管理
售后管理
BI
BI

ERP架构

ERP架构

听听客户怎么说

当初我推选为这次ERP项目负责人,深感责任重大。傲鹏协同ERP是我们神舟电脑走向企业信息化的分水岭,傲鹏协同ERP的运用使神舟彻底的摆脱了进销存和传统的手工初级管理的阶段,使公司各类信息的集中化、数字化向前迈出了至关重要的一步;对企业提高生产率、增强产品品质、降低成本、管理合理化和信息化起着强有力的推进作用。

“神舟电脑在市场的取胜之道是在于成本的控制。我们的每个机型成本都比同行业低近20%。这个功劳要归咎于我司高效的采购和物控部门。傲鹏软件的协同ERP系统在物料流转环节的管理帮我解决了不少的问题,能够全面应付我司复杂需求,大大降低了无效采购和积压,提升了神舟的成本优势。

我们在实施ERP项目过程中,经历了从部分人员不理解、抵制到逐渐接受和依赖的过程。从运行情况看,效果很好。通过实施ERP,公司在物料采购、库存管理、销售管理、生产管理等取得了显著的成效,从而大大的降低了企业的综合成本,取得了较大的经济效益。